Máquina laminadora automática de removedor de película

Parámetro del producto (especificación)

Características del producto

1. Revolucionario proceso de eliminación y recuperación de membranas

La máquina laminadora automática con removedor de película adopta una tecnología de recubrimiento especial para recubrir resina respetuosa con el medio ambiente sobre una película de liberación especial. Después del prensado en caliente y la transferencia a la superficie del papel, la máquina automáticamente retira completamente la película antiadherente y la enrolla para reciclarla.  El producto final presenta un efecto de recubrimiento de alto brillo/mate sin ninguna adhesión de película plástica, lo que resuelve perfectamente el problema de protección ambiental de que la película tradicional no se puede reciclar.

2. Rendimiento estable del recubrimiento ecológico

El recubrimiento de resina que queda tiene una excelente resistencia al desgaste, al rayado y al plegado, y algunas propiedades son incluso mejores que las de los recubrimientos tradicionales. El recubrimiento tiene buena resistencia al agua y al aceite y una alta suavidad superficial, que puede usarse directamente para envases en contacto con alimentos.

3. Ventajas de costo y eficiencia

Reducción de costos de material: en comparación con la estructura tradicional de "película + pegamento", la máquina laminadora automática con removedor de película utiliza una película de liberación especial y resina con un costo combinado más bajo.

Costos de tratamiento de desechos a cero: la película antiadherente se puede reciclar muchas veces (generalmente de 3 a 5 veces) o reciclarse como plástico limpio, lo que reduce en gran medida los costos de tratamiento de desechos sólidos.

Fácil de seguir: la estructura sin película facilita el troquelado, plegado y pegado de cajas con precisión, mejorando la eficiencia y el rendimiento de los procesos posteriores.

4. Plataforma automática de producción ecológica.

Sistema de control de precisión de tensión de película de liberación integrado y dispositivo de conexión automática de película para garantizar la estabilidad continua del proceso de eliminación de película de alta velocidad. El monitoreo de IoT rastrea datos clave, como la cantidad de veces que se usa la película de liberación y la uniformidad del recubrimiento en tiempo real para lograr la gestión digital de la producción ecológica.

Consideraciones de instalación

1. Preparación del sitio y del medio ambiente

Requisitos de energía: fuente de alimentación trifásica independiente estable de 380V/50Hz, potencia total superior a 72KW. El motor de recogida de la unidad de eliminación de película tiene requisitos más altos en cuanto a la estabilidad del suministro de energía.

Planificación del espacio: La longitud total de la máquina laminadora automática con removedor de película es de aproximadamente 9,4 metros, y se reservará espacio adicional de almacenamiento y reemplazo para los rollos de reciclaje de película antiadherente. Se recomienda reservar al menos 2 metros de canal de operación en el lado de bobinado.

Requisitos ambientales: el taller debe mantener un ambiente con poco polvo, el polvo afectará la calidad de la superficie del recubrimiento. Se recomienda que la temperatura y la humedad sean controlables (temperatura 20-28°C, humedad 50%-70%) para garantizar la nivelación de la resina y el efecto de curado.

2. Instalación especial de unidad de extracción de membranas.

Calibración de precisión: los profesionales deben calibrar con precisión el ángulo, la presión y el paralelismo del rodillo de extracción con el rodillo de recubrimiento, que es el núcleo para garantizar que la película de liberación se retire por completo y no dañe el recubrimiento.

Depuración del sistema de tensión: la tensión de varias etapas del desenrollado de la película de liberación, la tracción del proceso y el bobinado deben configurarse y coordinarse con precisión durante la depuración para evitar que la película se arrugue o se estire.

Prueba del dispositivo de unión de película: pruebe la confiabilidad del dispositivo de unión de película automático para garantizar una producción ininterrumpida.

3. Puesta en marcha y validación de procesos

Verificación del núcleo: utilizando la película antiadherente y la resina especificadas para la producción de prueba, concéntrese en verificar si la superficie del recubrimiento es uniforme y lisa, si hay un fenómeno de desprendimiento o desprendimiento y si la película antiadherente está intacta y es reciclable.

Prueba de rendimiento: Se realizan pruebas de desgaste (como el probador de fricción), prueba de adhesión (como el método de cien rejillas) y prueba de plegado en el producto terminado para garantizar que las propiedades físicas del recubrimiento cumplan con los estándares.

Configure la biblioteca de procesos: depure los mejores parámetros de temperatura, presión, velocidad y tensión de diferentes papeles y resinas junto con los ingenieros para formar un menú de procesos estandarizado.