Máquina laminadora automática de estampado vertical
En el mercado altamente competitivo de la impresión y el embalaje, la diferenciación táctil se está convirtiendo en la clave para ganarse el favor de los productos de alta gama. Hongqiang, como fabricante líder de máquinas laminadoras en China, nuestra máquina laminadora automática de estampado vertical ZDFM-AE de alta calidad integra un dispositivo de estampado personalizado opcional. Después de completar el laminado automático de alta velocidad, se pueden imprimir con precisión en la superficie de la película varias texturas tridimensionales, como vetas de cuero, vetas de tela y patrones geométricos. Este no es sólo un proceso adicional, sino también una actualización de su producto de una "boutique visual" a un "arte táctil", aumentando significativamente el valor agregado.
La máquina laminadora automática de relieve vertical de Hongqiang (modelo ZDFM-AE) integra un dispositivo de estampado personalizado opcional que puede crear texturas como vetas de cuero, vetas de tela o patrones geométricos en la superficie de la película después de la laminación. Esta característica agrega una dimensión táctil a los materiales impresos, lo que puede mejorar el valor percibido en empaques premium, portadas de libros, álbumes, tarjetas de presentación, invitaciones, papel especial y productos creativos. La máquina es accionada por un sistema de doble servo y funciona a velocidades de 20 a 100 m/min; su tecnología patentada de calentamiento electromagnético alcanza la temperatura de funcionamiento en aproximadamente cinco minutos y consume alrededor de un 33% menos de energía que algunos sistemas convencionales, mientras que un pesado marco de hierro fundido ayuda a mantener una presión estable y resultados de estampado claros. Al combinar la laminación y el estampado en una sola pasada, el equipo puede reducir las ineficiencias y la variabilidad de la calidad que a menudo se asocian con el procesamiento fuera de línea por separado. En lugar de ser simplemente una herramienta de producción, ZDFM-AE ofrece una manera de diferenciar los productos terminados a través de una experiencia táctil y puede admitir aplicaciones de mayor valor sin requerir pasos de acabado externos.
Parámetro del producto (especificación)
Nombre del modelo
ZDFM-1100AE
Tamaño máximo de hoja de papel (ancho x largo)
1080*880mm
Mín. Tamaño de la hoja de papel (ancho x largo)
350*280mm
Velocidad de laminación
20-100 m/min (servocontrolado)
Grosor del papel
80-550 g/㎡
Poder de producción
27kW
potencia total
74kW
Suministro de aire
1000L/minuto 0,8Mpa
Fuente de alimentación
380V 50Hz / 3P4W
Dimensiones totales (largo x ancho x alto)
10855*2200*2750mm
Peso
≈9800kg
Precisión de superposición
≤+1,5 mm
Espesor de la película a base de agua (común)
0,8/1,0/1,2/1,5
Espesor del pegamento común
4-10 g/m²
Espesor de la película de pegamento previo a la capa (común)
15-35 μm
Altura de alimentación continua
1100 mm
Altura del papel del colector (incl. palet)
1250 mm
Recipiente
40HQ
código SA
8439300000
Compatibilidad de materiales
películas OPP, BOPP; sustratos de papel; materiales de embalaje rígidos
Función y características:
1. Cumplimiento de estándares nacionales
Diseño mecánico sustancial con componentes de seguridad que cumplen con los estándares industriales de alta tecnología de China.
2. Estabilidad inquebrantable
La robusta base de hierro fundido ofrece un funcionamiento estable y amortiguado de vibraciones incluso durante ciclos de producción intensos, y está diseñada para durar más de 20 años.
3. Alimentación de papel de precisión
El sistema de alimentación servoaccionado promueve un desplazamiento suave del papel con reducción automática de atascos y ajuste fino.
4. Tecnología de alineación inteligente
La alineación servo de alta precisión ofrece un posicionamiento de ±1,5 mm para una coincidencia de bordes confiable.
5. Sistema térmico eficiente (rodillo calefactor electromagnético segmentado de 3 zonas)
Calentamiento rápido: alcanza los 100 °C en unos 5 minutos, mucho más rápido que los rodillos calefactores convencionales.
Perfil de calor consistente: mantiene uniforme la viscosidad del pegamento para optimizar el acabado de laminación a altas velocidades.
Zonificación de energía optimizada: para formatos ≤720 mm, solo se energiza la zona 2, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamente un 33 %.
Beneficio de reducción del desgaste: el calentamiento específico reduce el desgaste de los rodillos de goma y los gastos de mantenimiento asociados.
6. Modos de operación inteligentes
ZDFM-A: Secuencia automatizada que cubre alimentación, pegado, laminado, bombeo y alivio de presión, corte y apilado.
ZDFM-S: Configuración guiada: ingrese las dimensiones de la hoja a través de HMI y las 14 servounidades se alinean automáticamente en aproximadamente 1 minuto.
7. Productividad sin tiempo de inactividad
El diseño de cambio continuo de placas reduce el tiempo de inactividad y puede generar mejoras notables en la producción.
8. Control de procesos en tiempo real
La cámara trasera integrada y el IoT permiten la observación operativa remota en todo momento.
9. Componentes centrales de los líderes mundiales
Sistemas eléctricos: Schneider Electric (FR), Omron (JP).
Dispositivo de rodillos de estampado (opcional)
1.Acerca del dispositivo de rodillos de estampado, cumple con todo tipo de patrones personalizados disponibles para pedidos especiales,diseño interno de tensión constanteaseguraeestableoperación.
2.Elparte de relieveestá compuesto derodillo de lana y rodillo de estampado. El diámetro del rodillo de lana es de 380 mm y el diámetro del rodillo de estampado es de 190 mm. el papelse presiona fuera del patrón de vetaentrerodillo de lanayrodillo de estampado.
Pre-estampado: El producto se somete al proceso de estampado.después de la laminaciónantesentrando a la unidad de corte de papel.(Adecuado para papel fino < 200 g/m2)
Post-estampado: El producto se somete al proceso de estampado.después de la laminaciónycorte de papel. (Adecuado parapapel grueso ≥ 200 g/m2)
3.Dos formas de dispositivo de rodillos de estampado son opcionales:
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué hace el dispositivo de estampado y cómo se construye?
A1: Utiliza un rodillo de lana (380 mm) y un rodillo de estampado (190 mm) para presionar los patrones en el papel. El diseño incluye un sistema de tensión constante para ayudar a mantener la estabilidad durante la operación, una opción estándar en la máquina laminadora de estampado vertical automática.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre el preestampado y el postestampado, y cuándo debo usar cada uno?
R2: El pregrabado (antes del corte) suele ser mejor para papel fino de menos de 200 g/m2, mientras que el postgrabado (después del corte) es adecuado para papel más grueso ≥200 g/m2. Esta flexibilidad le permite adaptar el proceso a su sustrato en la máquina laminadora automática de relieve vertical.
P3: ¿Puedo obtener patrones de estampado personalizados y cómo funciona?
R3: Sí, los patrones personalizados están disponibles a pedido. Los rodillos de estampado se pueden fabricar según sus especificaciones, aunque el tiempo de entrega puede variar según la complejidad del diseño.
P4: ¿El estampado afecta la calidad de la laminación o la planitud del papel?
R4: El estampado se realiza después de la laminación (o antes del corte), por lo que generalmente no interfiere con la calidad de la laminación. El control de tensión de la máquina y el diseño del rodillo ayudan a minimizar la curvatura, aunque los resultados pueden depender del tipo de papel.
P5: ¿Es difícil mantener o reemplazar el rodillo de estampado?
R5: Los rodillos están diseñados para un mantenimiento estándar. El reemplazo o el servicio deben ser realizados por técnicos capacitados, y la frecuencia depende de su volumen de producción, una consideración típica para la máquina laminadora automática de relieve vertical.
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